污泥焚烧：高效处置背后的技术考量

在各类污泥处置技术中，焚烧工艺因其显著的减量化效果脱颖而出。
当**质含量**过50%时，直接焚烧成为较具优势的选择，其体积缩减率可达90%以上，这对土地资源紧张的地区尤为重要。

高温焚烧过程需要精确控制两个关键参数：850℃以上的炉膛温度和2秒以上的烟气停留时间。
这种严苛的工况设计能有效分解二恶英等有害物质，但同时也带来了高能耗的难题。
流化床焚烧炉通过添加石英砂作为热载体，显著提升了热传导效率，使辅助燃料消耗量降低30%以上。

烟气净化系统是确保排放达标的核心环节。
目前成熟的组合工艺采用"半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘"三级处理，其中旋转喷雾干燥塔能将石灰浆液雾化成微米级颗粒，使酸性气体去除率提升至95%以上。
值得注意的是，飞灰中的重金属需要经过螯合剂稳定化处理，才能满足危险废物填埋标准。

从全生命周期来看，污泥焚烧厂的余热利用系统能将热效率提升至65%以上。
部分先进设施已实现蒸汽发电与区域供热联产，这使得每吨湿污泥的处理净能耗可控制在80kW·h以内。
随着低能耗燃烧技术和高效换热器的发展，这种能源化处置模式正显现出更**的环境经济性。